Vừa qua tại Lễ trao giải Hội thi Sáng tạo kỹ thuật toàn quốc lần thứ 17, giải pháp “Cải tiến hệ thống xuất nhiên liệu FO và tối ưu hóa điều kiện vận hành để nhập bổ sung nguyên liệu cho phân xưởng RFCC qua cảng xuất sản phẩm Jetty và chế biến tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất“ của nhóm tác giả đến từ Công ty Cổ phần Lọc Hóa dầu Bình Sơn (BSR), tỉnh Quảng Ngãi đã đạt giải Nhất.

Ông Trần Thế Sang – Ban Nghiên cứu phát triển -BSR (thứ 2 bên trái sang của hàng thứ 2 đại diện nhóm tác giả lên nhận giải thưởng (Ảnh: Tuấn Anh)

Tối ưu hóa điều kiện vận hành

Đại diện nhóm tác giả ông Trần Thế Sang – Ban Nghiên cứu phát triển Công ty CP Lọc hóa dầu Bình Sơn (đồng tác giả của giải pháp) cho biết: Phân xưởng RFCC là một trong những phân xưởng quan trọng bậc nhất, tạo ra giá trị lợi nhuận nhiều nhất cho Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. Theo kết quả đánh giá, nghiên cứu của nhà bản quyền công nghệ Axens báo cáo trong năm 2020, phân xưởng RFCC hiện hữu có thể vận hành đến 110% công suất và nhà máy đã chế biến thành công vận hành ở công suất 105%.

Tuy nhiên, vấn đề không đủ nguồn nguyên liệu dầu cặn Residue từ phân xưởng CDU nên phân xưởng RFCC thường vận hành ở ngưỡng dưới 100% công suất chế biến. Hạn chế này dẫn đến BSR không tận dụng được cơ hội khi thị trường dầu mỏ – sản phẩm thuận lợi để nâng cao doanh thu và lợi nhuận do một phần công suất dự phòng chưa được khai thác hết.

Theo đó, bằng bản lĩnh và trí tuệ, đội ngũ lãnh đạo và cán bộ chuyên gia/kỹ sư của Công ty Cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) đã triển khai nghiên cứu và áp dụng thành công giải pháp cải tiến hệ thống xuất nhiên liệu FO và tối ưu hóa điều kiện vận hành để nhập bổ sung nguyên liệu cho phân xưởng RFCC qua cảng xuất sản phẩm Jetty và chế biến tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất, giúp mang lại hiệu quả kinh tế cao, tăng doanh thu đáng kể cho BSR.

Qua đánh giá, với thiết kế hệ thống hiện hữu cho thấy để nhập và chế biến được các nguyên liệu dầu cặn hiện có trên thị trường như: SR LSFO, Residue, T-DAO, VGO…, Nhà máy đối mặt với một loạt các khó khăn rất lớn về kỹ thuật cần phải giải quyết như: Không có hệ thống nhập và lưu chứa; việc nhập các lô nguyên liệu này qua cảng Jetty của nhà máy sẽ chiếm dụng thời gian sử dụng bến do đó cần nghiên cứu khai thác bến cảng phù hợp để đảm bảo tần suất sử dụng; vấn đề nhiễm lẫn và không đảm bảo chất lượng đối với hệ thống xuất sản phẩm tại cảng Jetty; vấn đề không đảm bảo chất lượng nguyên liệu nhập do nhiễm lẫn bởi các tạp chất trên đường ống/bể chứa gây ra mối nguy tiềm ẩn mất ổn định vận hành phân xưởng.

Ông Sang cho biết: Để khắc phục các điểm tồn đọng kỹ thuật trên, nhóm cán bộ, chuyên gia, kỹ sư của BSR đã đưa ra giải pháp cải tiến hệ thống xuất nhiên liệu FO, tối ưu hóa điều kiện vận hành, đề xuất phương án nguyên liệu nhập bổ sung cho phân xưởng RFCC được nhập qua bến 5&6 tại cảng Jetty và chứa vào một trong các bể chứa FO tại P3 trên cơ sở đánh giá, rà soát cấu hình của hệ thống hiện hữu.

Tối ưu hóa điều kiện vận hành thông qua việc đánh giá và xác định tỷ lệ phối trộn tối ưu nguyên liệu nhập, sử dụng phụ gia DeSOx để kiểm soát hàm lượng SOx đầu ra ống khói, nghiên cứu nâng công suất phân xưởng xử lý Lưu huỳnh SRU2 lên 110%, cải tiến đưa dòng DCO từ phân xưởng RFCC đến chứa tại bể nhiên liệu đốt lò… nhằm cho phép nhập nguyên liệu bổ sung cho phân xưởng RFCC qua bến 5&6 tại cảng Jetty, lưu chứa vào một trong các bể chứa FO tại P3 và bơm chuyển trực tiếp đến phân xưởng RFCC để chế biến, giúp tăng thêm công suất vận hành phân xưởng RFCC từ 10-15%.

Giải pháp làm lợi hàng triệu đô cho BSR

Theo đó giải pháp được áp dụng vào thực tế tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất từ tháng 5/2022 đến nay cho thấy, giải pháp đã mang lại những lợi ích thiết thực, đặc biệt là hiệu quả kinh tế.

Cụ thể, chỉ tính riêng cho 2 lô nguyên liệu nhập bổ sung SR LSFO của Nhà máy lọc dầu Nghi Sơn tại phân xưởng RFCC của NMLD Dung Quất (lô 01: 25/5/2022 đến ngày 8/6/2022, lô 02: 23/6/2022 đến ngày 11/7/2022) đã mang lại hiệu quả kinh tế khoảng 2.075.226 USD, tương đương khoảng 48,55 tỷ đồng.

Giải pháp giúp tăng công suất chế biến phân xưởng RFCC thêm từ 10-15% (Ảnh minh họa: Thu Hường)

Bên cạnh đó, giải pháp giúp tăng công suất chế biến phân xưởng RFCC thêm từ 10-15%; không tốn chi phí đầu tư do tận dụng sẵn những thiết bị dự phòng sẵn có để thực hiện cải tiến đơn giản nhưng mang lại hiệu quả lớn.

“Giải pháp này đã giúp Nhà máy Lọc dầu Dung Quất nhập được thành công các lô nguyên liệu bổ sung, tối ưu hóa hoạt động phân xưởng với 115% công suất, giúp nhà máy duy trì, vận hành ổn định, mang lại doanh thu cao, góp phần bình ổn thị trường xăng dầu.” ông Sang cho hay.

Về mặt xã hội, giải pháp tạo ra góp phần tăng thêm nguồn cung xăng dầu, tăng cường độ ổn định về an ninh năng lượng xăng dầu cho đất nước. Đồng thời, giải pháp cũng giúp tăng thêm doanh thu cho BSR từ đó tăng thêm ngân sách đóng góp cho nhà nước góp phần tăng cường phục vụ an sinh xã hội.

Cũng theo ông Trần Thế Sang, việc áp dụng nghiên cứu khoa học kỹ thuật đã giúp BSR mang lại sự chủ động trong công tác đảm bảo tính an toàn, hiệu quả trong quá trình vận hành Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. Trong bối cảnh thị trường xăng dầu trong nước và quốc tế có nhiều biến động và cạnh tranh ngày càng khốc liệt, việc ứng dụng các giải pháp, cải tiến kỹ thuật được công ty đặt lên hàng đầu.

Đặc biệt, giải pháp cũng đã giúp xây dựng được bộ số liệu kỹ thuật mới phù hợp để quy định các chỉ tiêu kỹ thuật đối với nguồn nguyên liệu nhập bổ sung chế biến cho phân xưởng RFCC. Xây dựng hệ thống các quy trình, hướng dẫn mới liên quan đến công tác nhập, vận chuyển, tồn chứa và chế biến tại phân xưởng RFCC của nhà máy để kiểm soát hiệu quả các rủi ro có thể gây nhiễm lẫn và đảm bảo vận hành an toàn nhà máy.